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품질불량방지대책 및 품질개선실무
시간 8~16시간 장소 협의
교육비 협의 환급비 2,423,520 원

교육소개

현장의 핵심과제 품질불량 방지대책을 수립하라! 현장주의(現場主義)적 사고에 따라 문제의 발생원인을 찾아내고 개선하라

불량이 발생되는 근본원인이 무엇일까?
현장주의(現場主義)적 사고에 따라 문제의 발생원을 철저히 제거하고, 품질수준을 유지관리하기 위한 해법을 제공함으로써 불량의 Zero 추구라는 현장의 핵심과제를 달성할 수 있도록 도와 드릴 것입니다.

다음과 같은 기대효과를 거둘 수 있습니다.
 ◆ 현장주의 사고에 의거, 불량이 발생하는 근본 원인을 철저히 발굴·색출하여 제거하는 방법을 숙지함
◆ 개선된 현장의 유지관리를 위한 표준화 방법 및 현장관리의 포인트를 학습함으로써, 불량 제로 현장을 달성하고자 함

교육대상

◆ 품질개선(혁신) 실무자
◆ 생산·제조 부문 현장 관리자 및 사원
◆ 품질관련(QM·QP·QC·QA·QI) 실무자
◆ 공정품질관리 담당자 및 관리자

교육프로그램

Module 교육내용 세부내용 교수방법
품질불량방지대책 및 품질개선실무 1.불량 제로를 향한 현장 활동
2.불량 제로를 위한 현장 활성화
3.불량제로를 위한 현장공정 표준화
4.불량 제로를 위한 현장관리 체계화
5.문제해결의 이해
6.문제의 현상 및 원인분석
7.개선안 도출
8.실행계획수립 및 실시
1.불량 제로를 향한 현장 활동
•현장 불량발생 원인과 유형
•공정불량과 공정능력의 파악
•불량 제로 활동 추진 스텝 및 활동 포인트
•공정관리와 품질관리의 상호 관계 이해

2.불량 제로를 위한 현장 활성화
•불량 제로의 3불 원칙 및 실천 조건
•불량 미발생 조건 설계 확인
•불량의 신속한 발견 및 조치 :
F/P (Fool-proof) 중심
•불량 없는 현장 활성화 방안

3.불량제로를 위한 현장공정 표준화
•실천하기 쉬운 작업 표준 만들기
•공정 표준화 및 기능 전문화 추진 포인트
•현장공정의 8S 실천 방안
•품질관리체계 실현을 위한 공정관리 실행

4.불량 제로를 위한 현장관리 체계화
•현장의 체계적 관리 요령
•현장관리 전문화 추진 포인트
•현장관리의 실천 방안 (3현, 3즉, 3철, 3불)
•품질보증체계 실현을 위한 현장관리 실행

5.문제해결의 이해
•문제해결 기본프로세스 이해
•문제의 형태별 해결기법
•만성문제해결에 필요한 사고

6.문제의 현상 및 원인분석
•문제의 증상과 수준파악
•잠재원인 분석기법의 이해(F.D/R.D/T.D)
•원인의 사실성 검증(S.D)

7.개선안 도출
•개선아이디어의 도출방법
•아이디어의 요건
•개선의 요건과 현실성검토

8.실행계획수립 및 실시
•개선안의 실행계획 수립
•PDCA Cycle
•개선의 효과파악
혼합형 (강의법+토의법+발표법)

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