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생산관리실무
시간 8~16시간 장소 협의
교육비 협의 환급비 2,423,520원

교육소개

생산관리체계의 합리화를 통한 생산의 안정화 신 생산관리시스템 프로세스 구축을 통한 원가절감과 이익관리

생산현장의 주요 문제는 고객 Needs의 다양화, 복잡화, 소량화 등으로 인해 생산계획의 수립 및 진도관리가 복잡해지고 고객 Needs에 맞는 생산관리체계의 구축이 어렵다는 점입니다.따라서 생산관리시스템을 이루고 있는 부문요소의 역할을 확실히 이해하여 근본적인 문제를 해결함과 동시에 생산관리체계의 합리화를 통해서 생산의 안정화를 이룩하기 위한 실무교육과정을 마련하였습니다

다음과 같은 기대효과를 거둘 수 있습니다.
 ◆ 현장주의 사고에 의거, 불량이 발생하는 근본 원인을 철저히 발굴·색출하여 제거하는 방법을 숙지함
◆ 개선된 현장의 유지관리를 위한 표준화 방법 및 현장관리의 포인트를 학습함으로써, 불량 제로 현장을 달성하고자 함

교육대상

▶생산관리 • 생산 • 생산기획 • 제조부(과) 관리자 및 담당실무자
▶생산지원 • 생산기술 • 공정관리부(팀) 관리자 및 담당실무자
▶협력업체지도 • 공장합리화 추진 부서장 및 담당실무자

교육프로그램

Module 교육내용 세부내용 교수방법
생산관리실무 1.생산 관리
2.생산 운영
3.생산 계획
4.생산 효율화 (설비 생산성)
5.생산 효율화 (노동 생산성)
6.원가 절감 및 이익 관리혼합형
(강의법+토의법+발표법)
1.생산 관리
•생산 관리의 기본 개념
•생산 전략
•품질 경영과 환경 경영
•제품 및 서비스 설계

2.생산 운영
•생산 능력 계획
•공정 설계
•설비 배치 및 시설 입지
•직무 설계 및 작업 측정

3.생산 계획
•총괄 생산 계획
•수요 예측
•TPS (Toyota Production System)
•MRP / 물류 관리

4.생산 효율화 (설비 생산성)
•TPM 활동 개요
•설비 Loss 구성 / 발생원
•설비 종합 효율 산출 방법
•타사 사례

5.생산 효율화 (노동 생산성)
•조립 생산 활동
•생산의 7대 낭비 / 문제점
•노동 생산성 산출 방식
•타사 사례

6.원가 절감 및 이익 관리
•제조 원가의 흐름
•원가절감 활동의 Approach
•제품의 수익성 판단 기준과 이익 산정
•원가 혁신 사례
혼합형 (강의법+토의법+발표법)

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